平板硫化机的管理与操作

操作者必须熟悉本机的功能、各按扭的作用，在对机械结构、液压原理、电气原理掌握之后，方可操作本机。首先将储油箱清洗干净，然后在储油箱内注入纯净的N32或N46或N64液压油，储油箱设有注油孔，油位高度按油窗高度为限。

初次操作时，可按下列步骤进行：

1. 除热板上的一切杂物和油污，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。

2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。

3.按动上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。

4.点动“上升”按钮，查看油压是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定。　

1、按动“上升”按钮，热板上升。

2、按动“下降”按钮，热板下降。

3、在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，设定电接点压力表，利用时间继电器设定放气次数，利用时间继电器设定硫化时间，按动“自动”按钮，检查该机能否进行一次循环动作。

4、将温度指示调节仪，旋转至所需加热温度，加热开关置于加热位置，便可进行工作。使用温度指示控制仪，请用户详见使用说明书。

四、液压原理（见附图3）

按动启动按钮，电动机M启动，带动双联泵P1、P2供油，（高压泵P1、低压泵P2）2DT、3DT吸合，P1输出的油液经V3、V5与P2输出的油液经V4、V7同时进于液压缸（P2输出油液压力的大小由V2调定）使热板开始上升，当上升至调定位置时，上行程开关动作使3DT断电，P2输出的油液经V4卸荷，P1输出的油液继续使系统升压，当达到SP下限位时，在电气的作用下使主机进于排气阶段（排气次数在0～9次范围内、排气时间在0.1～9秒内），排气阶段结束后，系统压力达到工作压力，即达到工作压力（SP上限位置），使主机进于排气阶段，（M、2DT断电）硫化阶段结束后M启动，1DT吸合，P1输出的油液经V3、V6使主机进行开模，余者经V1卸荷，P2输出的油液经V4卸荷，当碰到原限位时，M、1DT断电，完成了一次工作循环。

五、电气原理（参见附图4）

1、一般说明：

本机采用380V、50Hz三相电源供电，内部控制器件220V，电气控制线路内设有短路、过载等安全保护装置，具有手动和半自动两种操作程序，且有自动放气、自动补压、自动开模、自动控温等功能。

2、电路控制说明：

接通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，当用手动时，把旋钮SA1置于“手动”位置，按动“上升”按钮SB3 ,电动机运转油泵供油，上升电磁阀YA1、YA2吸合，热板上升合模；按动“下降”按钮SB4,热板下降开模。当用自动时，把旋钮SA1扭于“自动”位置，按动“自动上升”按钮SB2，中间继电器KA4吸合，由电接点压力表SP2的常闭点闭合，中间继电器KA1吸合，接通交流接触器KM控制回路并自锁，电机运转油泵供油，电磁阀YA1、YA2吸合，热板上升合模，当达到设定压力时，电接点压力表SP2下限上升，常开点闭合，中间继电器KA2得电吸合，断开交流接触器KM、电磁阀YA1、YA2控制回路，使油泵电机停止运转，同时中间继电器吸合动作,使时间继电器KT2吸合，此时，主机进入硫化状态；当需排气程序时，可把“排气控制”旋钮开关SA2置于排气位置，按动“自动上升”按钮SB2,电动机运转，油泵供油，热板上升合模，当达到设定排气压力时，中间继电器KA3、KA6、KA7得电吸合动作，同时时间继电器KT1得电吸合计放气次数，KT3吸合计排气时间，电磁阀YA1、YA2断电，YA3得电吸合，热板下降，KT3延时到后，中间继电器KA2、KA5、KA6断电，电磁阀YA1、YA2得电吸合，热板又上升合模，如此反复，实现排气程序，当排气时间到后，KT2当硫化计时时间到后，时间继电器KT2断电，中间继电器KA5得电吸合，接通交流接触器KM和电磁阀YA3，热板下降开模，当降至下限行程开关SQ1时，行程开关动作，断开中间继电器KA4的控制回路，使开模停止，至次完成一个工作循环（注意：时间继电器应断电调整，否则易损坏）。

3、本机每层热板装有6根0.6KW电热管，并由一块控温仪表控制加热温度。使用前，先设定加热温度（调节仪表盘面旋扭至设定值），然后接通“加热开关”SA3　各热板开始加热，当达到设定硫化温度值时，仪表输出信号，各热板停止加热，温度指示调节仪表设有自动控温系统，能使温度保持在设定范围内。